欢迎您光临东莞市百灵鸟自动化设备有限公司!
联系我们

东莞市百灵鸟自动化设备有限公司
联系人:王生
手机:13728284533
电话:0769-33287959
传真:0769-26997060
QQ:996414421
地址:东莞市万江区莫屋工业区新丰路1号

常见问题
技术支持
您当前的位置是:首页 > > 技术支持
返回列表
激光机说明书 5号板卡
发表时间:2014-12-27     阅读次数:4861     字体:【

   

 

 

LaserCut61
激光雕刻切割控制系统

 

 

 

用户手册


V1.1   

 


2014年6月

 

 
目  录


1  控制系统的安装 3
1.1 控制系统的组成 3
1.2 控制软件的安装 3
2 快速入门 4
2.1 软件界面速览 4
2.2 导入数据 5
2.3 设置加工参数 5
2.4 文件下载 6
2.5 加工 7
3 软件操作详解 8
3.1 数据导入及保存 8
3.2 绘图工具 8
3.3 图形编辑 10
3.4 工艺处理 20
3.5 设置加工参数 27
3.6 加工输出 33
3.7 机器设置 34
3.8 机器诊断及版本检测 40
4 控制面板 42
4.1 控制面板外观 42
4.2 启动界面 43
4.3 主界面 43
4.4 加工操作 44
4.5 辅助界面 47
4.6 错误报警界面 50
5 附录 52
5.1 网络设置 52
5.2 多卡控制(单台设备) 52
5.3 多卡控制(组网) 53
5.4 快捷操作 54
5.5 双头互移功能详解 55
5.6  如何生成AI格式文件 -------------------------------------------------------------------58
5.7 激光雕刻反向间隙调试方法 58
5.8 常见问题解答 59
 
1 控制系统的安装
1.1 控制系统的组成
控制系统由硬件(控制卡)和软件两部分组成。硬件包括MPC6585控制卡一张,PAD面板一张,以及相关连接线;软件包括控制软件。整个控制系统放在一个包装盒中,软件在光盘中。
软件的目录说明:
序号 文件及目录 功能 所在目录 备注
1 LaserCut61 激光雕刻与切割应用软件 ..\ 包含安装向导“setup.exe”以及必要的文件,若安排失败说明文件损坏或缺失,请即刻与经销商联系
2 Driver 控制卡驱动程序 ..\ 
3 Doc 控制器用户手册 ..\ 操作说明书(LaserCut61).doc
4 Firmware 固件升级包 ..\ 最新版本的固件升级包
5 Readme 版本说明,更新记录 ..\ 包括版本变更信息等

1.2 控制软件的安装
 运行Setup.exe,出现以下对话框:
  
点击“安装”即可。默认的安装路径是C:\LaserCut61。点击   可以改变安装路径。
 一台电脑同时安装LaserCut53、LaserCut60等不同版本的软件。

 
2 快速入门

2.1 软件界面速览
运行本软件,主界面如下图所示:

 

 
 将鼠标置于按钮上,停留片刻,即可显示该按钮的功能。

 

2.2 导入数据
 
 上图光标所指即为“导入”按钮;
 注意只能导入系统支持的文件格式。

2.3 设置加工参数
 
在下拉菜单中选择加工模式。
双击进入加工工艺参数设置界面:
 
设置适当的参数(如速度、功率)即可。

2.4 文件下载
 
首次使用需要先点击“下载配置”将配置文件下载到控制器中;
下载数据时可以对文件命名。

2.5 加工
在软件界面上点击“开始”按钮,即可开始加工;
在PAD面板上点击“启动”也可开始加工;
加工结束后,系统会有报警提示。
 
3 软件操作详解
3.1 数据导入及保存
3.1.1 新建文件
对应工具条上的图标为 。
创建新的加工文件。

3.1.2 导入数据
对应工具条上的图标为 。
导入软件支持的数据,包括:*.PLT、*.AI、*.DXF、*.DST、*.BMP、NC代码等。
可以多次导入相同或者不同的数据。

3.1.3 保存
对应工具条上的图标为 。
将当前编辑的图形及加工参数保存为激光加工工程文件(*.FTP)。

3.1.4 打开工程文件
对应工具条上的图标为 。
导入配置好加工参数的工程文件(*.FTP)。

3.1.5 导出数据
将当前编辑的矢量图形文件保存为*.PLT。

3.2 绘图工具
3.2.1 直线
对应工具条上的图标为 。
画直线。点击该按钮,在屏幕上拖动鼠标即可画出任意直线,双击或者点击一次右键结束画线操作。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画水平线或者垂直线。

3.2.2 矩形
对应工具条上的图标为 。
画矩形。点击该按钮,在屏幕上拖动鼠标即可画出任意大小的矩形。按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画正方形。


3.2.3 椭圆
对应工具条上的图标为 。
画椭圆。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出椭圆,按下“Ctrl”键的同时拖动鼠标可以画正圆。

3.2.4 贝塞尔曲线
对应工具条上的图标为 。
画贝塞尔曲线。在屏幕上拖动鼠标并点击鼠标即可画出贝塞尔曲线。

3.2.5 文本
对应工具条上的图标为 。
 点击该按钮,在屏幕上拖动鼠标,即可出现以下对话框:
 
 文本无法加工,需要将其转化为曲线,工具栏—绘图—文本转化为曲线。也可在机器设置中设置为“自动把文本转化为曲线”。
3.3 图形编辑
3.3.1 旋转
对应工具条上的图标为 。
旋转图形。点击“选择”按钮 ,在屏幕上选中所需要旋转的图形,再点击该按钮,即出现以下对话框:
 
输入相应的数值后点击“确定”即可精确定义旋转的角度。
如果点击“取消”,则可拖动鼠标任意旋转,如下图所示:
 

3.3.2 镜像
垂直镜像:对应工具条上的图标为
水平镜像:对应工具条上的图标为 。
点击“选择”按钮 ,在屏幕上选中所需要镜像处理的图形,再点击该按钮,即可对选中的图形进行镜像处理。

3.3.3 节点编辑
对应工具条上的图标为 。
对选中的图形进行节点编辑处理。点击该按钮,选中的图形即会以小方框将节点显示出来。如下图所示:
   
 将鼠标放到节点上,拖动鼠标即可改变图形的形状。
将鼠标放到图形上,鼠标即变成十字形,此时双击鼠标即可增加节点。如果需要删除节点,只需将鼠标放到需要删除的节点上,点击“Delete”键即可。

3.3.4 尺寸
对应工具条上的图标为 。
缩放图形。点击“选择”按钮 ,在屏幕上选中所需要缩放的图形,再点击该按钮,即出现以下对话框:
 
 输入需要的X、Y方向的长度,点击确定即可改变图形的大小。
 如果需要图形同比例缩放,则先输入X方向或者Y方向的长度值,然后勾选“锁定纵横比”即可。

3.3.5 曲线分割
对应工具条上的图标为 。
对图形进行剪断处理。点击该按钮,将鼠标放到图形轮廓上,再点击鼠标即可剪断选中的图形。

3.3.6 曲线光滑
对应工具条上的图标为 。
对曲线进行光滑处理,可以提高切割的速度和平稳性。选中需要光滑处理的数据后,点击该按钮,即出现以下对话框:
 
光滑级别分三级:局部光滑、普通光滑和整体光滑。级别越高(整体光滑最高),曲线越光滑,但是图形变形越大。

3.3.7 生成平行线
对应工具条上的图标为 。
对矢量图形数据外扩或者内缩。选中需要处理的数据后,点击该按钮出现以下对话框:
   
 输入需要的参数即可生成平行线,同时自动将平行线生成为一个图层。如下图所示:
   
拐角类型有圆弧和直线两种方式。选择圆弧,则生成的线条更加光滑,但是拐角处会有少量变形。
连接:仅用于“双向外扩”时,下图为示意图:
 
左侧为选中“连接”后双向外扩的结果,而右侧为不选中“连接”后双向外扩的结果。

3.3.8 位图反色
对应工具条上的图标为 。
对选中的BMP图像进行反色处理,得到阴雕和阳雕的加工效果。如下图所示:
  
 左图和右图分别为反色前后的效果。

3.3.9 阵列
阵列复制:对应工具条上的图标为 。
点击“选择”按钮 ,在屏幕上选中所需要阵列复制的图形,再点击该按钮,即出现以下对话框:
 
输入相应的参数,即可在屏幕上复制出“行数×列数”个相同的图形。各个图形之间的间隔距离由“间距”确定。

虚拟阵列:对应工具条上的图标为 。
点击该按钮,出现以下对话框:
  
 单个宽度(X/Y):加工数据的原始尺寸;
 个数:需要输出的数据的行数或者列数;
 间距:每行或者每列之间间隔的距离;
 总宽:阵列后所有数据的宽度;
 总高:阵列后所有数据的长度;
 列错位长度:相邻的两列沿Y方向错位的距离;
 行错位长度:相邻的两行沿X方向错位的距离;
 绝对间距:如果“间距”设置为0,选中“绝对间距”,则图形完全重叠;
 Y向优先:切割路径先从Y方向加工;
自动布满计算:根据设定的间距和错位长度自动计算布满整个工作幅面需要的行数和列数。点击“自动布满计算”按钮后,出现以下对话框:
 
原材料长度:待加工材料的长度(默认值为工作台的长度);
原材料宽度:待加工材料的宽度(默认值为工作台的宽度);
系统会根据设定的原材料尺寸自动计算布满整个待加工材料需要的个数。
 下图为阵列参数设置示例:  

 

 


图元虚拟阵列:对应工具条上的图标为 。
点击该按钮,出现以下对话框:
 
如果一个图形由多个图元组成,可以对其中的一个图元进行虚拟阵列。

3.3.10 导光板布点设计
对应工具条上的图标为 。
点击该按钮,出现以下对话框:
 

3.3.10.1 导光板外形尺寸
 
导光板的外形轮廓可以是矩形,也可以是椭圆。


3.3.10.2 网点类型及尺寸
 
网点类型分四种:直线、矩形、椭圆和网格。
由于在实际雕刻时,不管是直线、矩形还是椭圆,都是将其视为一个点来加工的,所以推荐选择矩形,这样系统处理的速度会更快。

3.3.10.3 网点梯度
 
以光源位置为基准点,将网点图分为四个方位:左上、右上、左下和右下。
W表示横向(X方向)网点的变化量;
H表示纵向(Y方向)网点的变化量;
改变参数将改变网点的大小。
如果光源位置在左边中间,则右上和右下的参数将起作用。

3.3.10.4 网点间距
 
设置网点间距的初始值。

3.3.10.5 间距梯度
 
以光源位置为基准点,将网点图分为四个方位:左上、右上、左下和右下。
W表示横向(X方向)网点间距的变化量;
H表示纵向(Y方向)网点间距的变化量;
改变参数将改变网点间距的大小。
如果光源位置在上边中间,则左下和右下的参数将起作用。


3.3.10.6 光源位置
 
X和Y方向都有左、中、右三个选项可选,以此确定光源所在的位置。

不同光源位置效果图如下:
  光源位置在左中                        光源位置在右中
    

  光源位置在上中                        光源位置在下中
    

输入参数后,点击“应用”即可查看效果。点击“导入数据”即可将数据导入到幅面内。

 
注意:为了提升加工效率,请在雕刻参数中勾选“导光板雕刻”,如下图所示:
 


3.3.11 群组及取消群组
群组:对应工具条上的图标为 。
取消群组:对应工具条上的图标为 。
选中图形后,点击该按钮,则图形被群组或者分解。

3.3.12 层属性
对应工具条上的图标为 ,位于软件界面的左下角。
 
可视:设置图层是否可视;
锁定:锁定图层后,该图层将不可被编辑;
工艺点:选择是否显示图形的起始点。

3.3.13 对齐
对应工具条上的图标为 ,位于软件界面的左下角。
总共有7种对齐方式:左对齐、右对齐、上对齐、下对齐、水平居中、垂直居中、中心对齐。

3.3.14 快速移动图形
对应工具条上的图标为 ,位于软件界面的左下角。
可以将选中的图形快速移动到幅面的左上角、右上角、左下角、右下角和正中的位置。

3.3.15 合并相连线
位置:工具—合并相连线。
点击该工具,即出现以下对话框:
 
输入需要的数值,系统将相连接的多条线段合并为一条线段。

3.3.16 数据检查
位置:工具—数据检查。
点击该工具,即出现以下对话框:
 
如果发现加工中出现异常现象(如不能雕刻,切割走两遍等等),请使用本工具检查数据是否正常。对检查出来的不正常的数据,会以红色表示。可以进行删除、节点编辑等操作。

3.3.17 去重复边
位置:工具—去重复边。
选中需要处理的图形,点击该工具,即可去除数据中的重复边。下图为对比图:
 
左侧为阵列的4个矩形,右侧为去掉重复边的图形:只有6条直线。
本功能对于矩形等阵列复制的数据非常有效,能够大大提升加工效率。

3.4 工艺处理
3.4.1 设置停靠点
对应工具条上的图标为 。
数据加工完成后激光头会停靠在该点。点击该按钮后,鼠标箭头会变成一个圆圈,同时出现以下对话框:    
有四种设置停靠点的方式:
相对选择图形:先选中图形的一部分或者全部,再勾选“相对选择图形”(如上图所示),根据需要设置到选中图形的左下角、右下角等位置;
相对整体图形:不勾选“相对选择图形”,根据需要设置到图形的左下角、右下角等位置;
固定位置:先勾选“固定位置”,再输入需要的停靠点位置坐标,即可精确的设置停靠点位置;
任意点:移动鼠标任意设置停靠点位置。
 
3.4.2 设置起始点
对应工具条上的图标为 。
系统会根据图形自动定义切割的起笔位置(一般为两条线段的交点处)和切割方向。如果需要修改起笔位置和切割方向,选中需要设置起笔位置的图形,点击此按钮,然后移动鼠标至需要编辑的图形上,此时鼠标会变成十字形。在图形上任意位置点击鼠标,即可将该点设置为起笔位置。点击“F”键可以改变切割方向。如下图所示:
 
 
3.4.3 引线设置
位置:工具—引线设置。
置引入引出线,如下图所示:
 
引线位置:设置添加引线的位置;
引线方向:确定切割的方向(顺时针或者逆时针);
引入参数/引出参数:确定引入引出线的形状及尺寸;
切割类型:确定引入引出线在图形内部还是外部;
重叠量:确定封口重叠长度;
割缝补偿:确定割缝补偿参数;
 :将引出线的参数设置为引入线相同的参数。

3.4.4 自动分版
本功能仅适用于提供送料轴的设备。
当Y方向图形长度大于工作台幅面时,系统会自动将图形分成若干个版面来加工。加工完成一版后,自动送料,然后加工下一版。如下图所示:
 
 

3.4.5 切割路径设置
自动设置路径:
位置:工具--自动设置路径。
 
 
切割如上图所示的9个矩形,选择不同的参数路径如下。
 
加工路径是1→2→3→4→5→6→7→8→9。

 
加工路径是1→4→7→2→5→8→3→6→9。

 
加工路径是1→2→3→6→5→4→7→8→9。

 
加工路径是1→4→8→5→2→8→3→6→9。

 
分块高度示例(8个小三角组合成的圆形的尺寸是20*20):
 
 
设置分块长度25后,相当于把加工的整版图形分割成6个25*25的方框区域,切割大路径是分割的6个方框区域按照X向优先,走S形整体路径加工,在分割的单独的6个方框区域内部同样按照X向优先,走S形整体路径加工。

 起点:有左下、左上、右下和右上四个选项,本选项决定从什么地方开始切割;
自动调整开始位置:选择此项,系统将自动根据路径最短原则调整切割起始位置;
 间隙补偿优化:选择此选项,切割复杂图形时,系统将自动确定切割方向以补偿机械反向间隙,但是会大大增加空程运行的长度,一般不要选择此项。

 
手动设置路径:
位置:工具—手动设置路径。
 
如上图所示,图形由三个图元组成,圆、矩形和三角形,图元列表中的代号分别为52、53和54。默认的加工顺序为:圆、矩形、三角形。
如果在图元列表中先选中52,再选中三角形,点击“添加(S)”,则加工顺序变为:圆、三角形、矩形。
添加(S):将选中的图元添加到图元列表中;
置顶:将选中的图元排在最前面;
置底:将选中的图元排在最后面;
禁止多选:如果选中本选项,则每次只能选中一个图元,否则可以选择多个图元;
自动排序:如果选中本选项,则系统将按照“排序参数”中设置的参数进行排序(与自动设置路径相同)。
如果有多个图层,可以通过“上移”和“下移”两个按钮改变各图层之间的加工顺序。
单次选中多个图元时,可以重复选择,重复部分系统将按照首次被选中时的顺序进行排序。
刀模路径设置:
当在“机器设置”的“应用参数”中将“自动排序方式”设置为“刀模专用”时,路径优化的界面将是:
 
桥位距离:作图时设置的桥位距离。

3.4.6 图形分层
图层工具条:
如果原始图形已经有多种颜色,系统将自动根据其颜色进行分层;
如果原始图形只有一种颜色,选中部分图元后,再点击“图层工具条”中的某一种颜色,系统将自动根据其颜色进行分层。

3.5 设置加工参数
3.5.1 图层管理
图层管理主界面如下图所示:
 

加工顺序为在图层管理列表里面从上向下加工,如果需要改变加工顺序,只需选中其中一行后,点击 或者 按钮即可。
在“模式”栏的下拉菜单中可以选择加工方式,如下图所示:
 
在“输出”栏中可以选择是否输出该图层。 表示该图层输出, 表示该图层不输出。
双击“图层”栏,进入加工参数设置界面。

3.5.2 切割参数设置界面
 
各个参数的定义如下:
切割速度:切割时激光头的工作速度;
加工加速度:切割加工时,激光头运动的加速度;
拐弯加速度:确定拐角时激光头运动速度的快慢,一般为加工加速度的2倍。该值太大会导致机器在拐弯时震动较大,出现锯齿,太小又会降低加工效率,请根据机器实际情况调整;
 切割功率1/2:1/2号激光头激光功率的最大值(单位为百分比);
 拐弯功率1/2:1/2号激光头在拐角时的功率值(单位为百分比);
 通过调整“切割功率”和“拐弯功率”两个参数可以保证加工过程中激光强度不变;
 封口重叠:因为机械上的误差,可能会出现封闭图形不封口的现象,此参数有助于解决这个问题。但是这个参数不宜过大,建议调整机械装配精度来解决该问题;
吹气模式:
不吹气:在加工过程中不吹气;
出光吹气:激光开,吹气;激光关,则关气。此功能需要硬件支持;
一直吹气:激光头开始移动就吹气,加工结束时关气。此功能需要硬件支持;

飞行切割:选择该选项,系统将以高速运动的方式进行切割加工;
飞行切割模式:
虚线切割:将实线按照设置的参数切割成虚线,图上图所示:1,-1表示每隔1mm画一段1mm长的线条;
高速曲线:系统将以高速运动方式进行切割,此加工方式将大大提升切割效率及质量;这种模式仅对“图元虚拟阵列”的图形有效。

图层加工次数:设置该图层的加工次数。

 
调高控制参数:
自动调高器调高:通过I/O口和调高系统交互控制激光头升降调高;
Z轴调高:通过控制卡里的Z轴信号控制调高电机升降;
不调高:不控制激光头Z轴方向的动作;
检查落枪到位信号:通过反馈给控制卡的输入口一个信号判断激光头是否下降到位;
第一次落枪延时:切割图形中的第一个图元时,激光头下落延时时间;
最后一次抬枪延时:切割完图形中最后一个图元时,激光头上抬延时时间;
落激光头延时:切割图形中除了第一个图元外的其他图元时,激光头下落延时
抬激光头延时:切割图形中除了最后一个图元外的其他图元时,激光头上抬延时;
飞行高度(单位为毫米):选择“Z轴调高”时有效,切割图形空程移动时激光头离停靠的最高点(相当于Z轴的的原点)的距离;
切割高度(单位为毫米):选择“Z轴调高”时有效,激光头停靠的最高点(相当于Z轴的的原点)到切割工件焦距的距离。

开关光延时参数(单位为毫秒):
开光前延时:激光头运动到位,开始出光前的等待时间;
开光后延时:激光开光后,开始切割前的等待时间;
关光前延时:切割完成后,运动停止并保持激光打开的时间;
关光后延时:切割完成后,运动停止且激光关闭后的等待时间;
 

3.5.3 雕刻参数设置界面
 

各个参数的定义如下:
 雕刻速度:雕刻时X轴扫描的速度;
 雕刻功率1/2:1/2号激光头激光功率的大小(单位为百分比);
 雕刻步距:雕刻时X轴每扫描一行,Y轴推进的距离;
 笔画加粗比例:主要用于补偿宽度比较小的横线。该值可正可负,请根据实际情况调整;
 双向雕刻:选择该选项,则激光头正反运动时都出光,加工效率较高。如果加工精度要求较高,请不要选择此项,但是这种加工方式加工效率会降低一倍;
吹气:选择该项,则在加工过程中吹气。不选择,则不吹气;
图案填充:选择此项,图形将由设定半径的圆填充。
  阳雕:选择填充圆的雕刻方式;
圆半径:填充圆的半径;
圆间距:填充圆的间距;
背光板雕刻:选择此项后,系统将自动将图形数据转化为背光板的点阵数据;
图层加工次数:设置该图层的加工次数。
弧面雕刻:用于雕刻弧形材料,输入弧面半径即可自动生成加工数据。

3.5.4 雕刻切割参数设置界面
参见3.5.3和3.5.4。
雕刻切割模式为对同一个图形先雕刻,再切割。
 
3.5.5 打孔参数设置界面
 
各个参数的定义如下:
 打孔距离:两个孔之间的距离;
打孔功率1/2:1/2号激光头打孔时激光功率的大小(单位为百分比);
打孔速度:打孔时激光头移动的速度;
 打孔延时:打孔时,激光头停留的时间(单位为秒);
 数据中心打孔:在每个封闭图形的数据中心打孔;
吹气:选择该项,则在加工过程中吹气;不选择,则不吹气;
图层加工次数:设置该图层的加工次数。
 

3.5.6 工艺参数设置
对应工具条上的图标为 。
 

默认工艺参数:将某种工艺参数设置为“默认工艺参数”,则新建一个文件时,系统将自动将加工模式设置为“默认工艺参数”。
用户可以根据自己需要将某种材料的加工参数固化下来,在加工同样的材料时,直接在“模式”下拉菜单中选择,无需重复设置加工参数。

3.5.7 送料参数
 
送料长度:每次加工完成后,Z轴会进给相应的距离。
送料延时:加工结束后,延时一段时间再送料。
送料速度:Z轴进给的速度。

3.5.8 双头互移
 
如果是双头互移设备,选中“双头互移”,则两个激光头会按照图形智能调整间距;如果不选中“双头互移”,则变为普通双头,即两个激光头的距离保持不变。

3.5.9 立即输出
 
选中“立即输出”,则系统将以激光头当前的位置作为停靠点(停靠点设置参见3.4.1);
不选中“立即输出”,系统根据加工数据在坐标系中的位置加工。

3.5.10 选择输出
 
选中“选择输出”,则系统只处理选中的图形。

3.6 加工输出
3.6.1 下载文件
点击“下载数据”按钮,会出现以下对话框:
 
下载配置:将机器参数下载到控制器中;
下载当前文件:将正在编辑中的加工数据下载到控制器中;
下载加工文件:将已经生成的加工文件(*.mol)下载到控制器中;
删除:删除选中的文件;
全部删除:将控制器中保存的文件全部删除;
输出机器配置:将激光机设置、雕刻参数设置、切割参数设置、坡度功率表中的参数生成一个*.mol文件,通过U盘下载到控制器中。注意将该文件下载到控制器后,必须选中该文件,点击“开始”键后,新的配置才能生效。此功能和“下载配置”功能一样。
输出加工文件:将已经配置好加工参数的文件生成*.mol加工文件,通过U盘下载到控制器中。此功能和“下载当前加工数据”一样,只是下载数据时不需要连接电脑。

3.6.2 走边框
激光头根据加工数据的大小空走一个矩形,主要用于确定待加工工件摆放的位置。

3.6.3 切边框
 

切割速度:切割时激光头的工作速度;
 功率1/2:切割时激光功率的大小(百分比);
 留白边:加工图形和切下来的工件边缘之间的距离;
保存参数:点击此按钮,将参数保留以备下次使用。
切边框:点击此按钮,即可进行切边框操作;
切边框参数修改后,必须重新下载加工数据方可生效。

3.7 机器设置
3.7.1 轴参数
3.7.1.1 幅面
 激光头移动的最大范围(单位为毫米)。
3.7.1.2 脉冲当量
控制系统发一个脉冲激光头移动的距离。点击按钮出现以下对话框:
 
上图中的20.000000表示步进电机每转一圈激光头移动的距离为20.000000毫米。6400表示步进电机每转一圈需要6400脉冲。
也可以采用实际测量的方式计算脉冲当量,点击“测量”按钮:
 
如上图所示,首先在界面中画一长为100mm的直线或者矩形,然后切割,并测量出实际的长度(如90),将数值输入,系统将自动计算脉冲当量。
3.7.1.3 原点方向
 X轴的右边正向,Y轴的上边为正向。必须保证原点开关安装位置与本选项的设置相对应。
3.7.1.4 原点偏移
 机器回原点后,反向移出的距离。
3.7.1.5 回原点速度
 开机回原点的速度。此值不宜过大,否则有可能损坏原点开关。
3.7.1.6 手动慢速
 不选择“开机回原点”时,手动移动激光头的速度。
3.7.1.7 手动快速
 选择“开机回原点”时,手动移动激光头的速度。
3.7.1.8 跳变速度
 加工过程中能够平稳换向不产生冲击的最大速度,该参数越小则加工质量越好,但是加工的效率越低。
3.7.1.9 反向间隙补偿
 机器反向运动时由于机械误差产生的偏差。
3.7.1.10 W双头轴
 仅用于双头互移的设备,需要硬件支持。
3.7.1.11 Z送料轴
 仅用于有Z轴的设备,Z轴可用于送料及工作台升降。
 
3.7.2 控制卡参数
3.7.2.1 控制卡类型
 
 
根据实际选用的控制类型决定,如使用MPC6565则将控制卡类型下拉菜单并选择MPC6565。选择类型请同时确定正确的控制器函数库。

3.7.2.2 空程参数
 
 
空程速度:
加工过程中,不出激光时,激光头运行的最快速度;
 空程加速度:
空程移动时的加速度;
 起跳速度:
空程移动和切割加工时的初速度;
 加加速度:
空程移动和切割加工时,加速度变化的幅度;

 
3.7.2.3 信号参数
 

原点限位有效电平:
设置控制卡的限位、原点信号的有效电平。
激光频率:
控制激光功率的PWM信号的频率,该值可以在200Hz-200KHz之间调整。
切割加工时,频率可在加工参数界面设置。
激光功率控制模式:
  三种模式:单头模拟量、双头模拟量和PWM。
  请注意与设备硬件匹配。
最大功率限制(%):
限制激光器最大的输出功率,如果此处设置为80%,那么即使在加工参数中将激光功率设置为100%,那实际输出功率为100%*80%=80%。

3.7.2.4 高级参数
 

开机回原点:
开机后是否自动进行回原点。如果不选择本项,则点击上下左右键移动激光头时速度比较低,以避免撞机。如果选择本项,则系统启动软限位功能,激光头运动速度较快,而且不会撞机。

 断电续雕:
选择是否启用“断电续雕”功能。选中后,如果加工过程中设备断电,系统将记录下断电时激光头所在的位置,重新上电后,系统会提示是否继续加工。
  注意此功能需要选择“开机回原点”。
断电续雕回退距离:
启用“断电续雕”功能时,重新上电后,系统将根据设定的值回退一定距离再加工,以确保断电前后的图形能够正常连接。

开启水保护:
 勾选此项,系统检测到水保护信号后,会先关光,再暂停。

最小关气距离
  当空程距离小于设定值时,系统在空程时将不关气。

 送料方向:
  设置送料轴的运动方向;
 送料补偿:
  每次送料较理论值增加的送料长度,正数为增加,负数为减少。

输出类型:
  按图层输出:在有多个图层时,加工完一个图层再加工其他图层;
按图元输出:在有多个图层时,将其视为一个图层排序加工,但是各个图元的加工参数(如速度、功率)还是引用图层设置的参数。

离散精度:
该值越小,图形精度越高,但是计算速度会更慢,而且还会影响加工速度。一般切割有机玻璃时可以选择较小的值,其他切割请使用默认值。

启用高速切小圆:
选择此项功能时,系统将根据设置的参数自动优化切割速度,以提高小圆加工的质量。
高速切小圆参数:
  
 双击其中的一行(或者选中其中一行后,点击“修改”),出现以下对话框:
  
最小直径(最大直径):设置圆的直径范围;
速度:设置直径在本范围内的圆切割时的速度;
加速度:切割时的加速度;
 点击“添加”即可根据不同的速度范围设置切割小圆时的速度。建议半径的最大值不要超过5。

雕刻参数:
  
 双击其中的一行(或者选中其中一行后,点击“修改”),出现以下对话框:
  
速度范围(开始):
设定速度段的开始点。
 速度范围(结束):
设定速度段的结束点。
加速距离:
设定激光头从起跳速度加速到工作速度的运动距离。该值太小会导致雕刻错位,太大会降低加工效率。
反向间隙:
该值用于补偿机械的回程间隙。如果发现雕刻时边缘不齐,可以将“反向间隙”设置一个值,该值可正可负,具体方法见“5.5 激光雕刻反向间隙调试方法”。
X轴起跳速度:
雕刻时激光头扫描运动的起始速度,该值太大会导致雕刻错位,太小会降低加工效率。
 X轴加速度:
设定激光头从起跳速度加速到工作速度的加速度。
 Y轴速度:
设定Y轴推进时激光头运动的最高速度。该值太大会导致机器震动。
 Y轴加速度:
设定Y轴从起跳速度加速到工作速度的加速度。
X偏移:
此参数只能用于伺服电机。当选用伺服电机的时候,雕刻位置与切割位置会有错位,此值用于补偿雕刻时X轴的错位。
Y偏移:
此参数只能用于伺服电机。当选用伺服电机的时候,雕刻位置与切割位置会有错位,此值用于补偿雕刻时Y轴的错位。

点击“增加”即可根据不同的速度范围设置不同的加工参数。

3.7.3 应用参数
3.7.3.1 导入数据参数
 

勾选某个选项,软件在导入数据时就会自动进行相关处理。

3.7.3.2 自动排序方式
 

先内后外:应用于严格要求先内后外切割的场合;
 最近轨迹:应用于不要求先内后外切割的场合,系统将以路径最短为原则优化路径;
 刀模专用:仅用于刀模切割。

3.7.3.3 双头互移
 

双头互移机器:如果是双头互移设备,方可选择此项;
 双头模式:根据设备的结构选择辅助头在左还是在右;
 双头间距:根据设备的结构输入相应的参数。


3.7.3.4 工作台显示参数
 
 
 设置工作台网格的大小和字体的大小。

3.7.4 打开配置文件
点击“打开配置文件”可以打开配置文件。
所有的参数保存在配置文件中,文件名为:syscfg.ini,保存目录为C:\LaserCut61。
请将这个文件另存到制定的目录备份,在重装软件或者参数错误时可以将C:\ LaserCut61目录下配置文件替换为备份文件。

3.8 机器诊断及版本检测
3.8.1 机器诊断
 

输入口:如果有信号输入,则显示 ;
输出口:勾选 则输出信号。

3.8.2 版本检测
 

先将控制卡上电,并确保与计算机正确连接。
点击“版本检测”按钮,系统将显示控制器及函数库的版本信息。
点击“自动匹配”按钮,系统将自动根据控制器的型号匹配合适的函数库。

3.8.3 固件升级
先将控制卡上电,并确保与计算机正确连接。
点击“固件升级”按钮,系统将自动将控制器升级到最新版本(请确保软件安装包为最新版本)。

注意:
固件升级过程中,如果断电将导致升级失败,必须使用U盘升级方可恢复正常。


 
4 控制面板
4.1 控制面板概述
4.1.1 外观
 
 

4.1.2 按键说明
复位(XY-0):激光头以较低的速度回到机械原点位置,主要用于消除机械累积误差。应确保设备安装有原点开关并将信号引入到控制器。
 点射:激光开/关。
 停止:结束加工进程。
 测试:激光头不出光,沿着加工图形外框快速运行,主要用于定位。
 启动/暂停:启动/暂停加工进程。
 退出:退出当前界面。
 菜单:进入辅助界面。
 :点击此按钮,可以切换到Z轴状态(注意PAD04有独立的Z轴操作键)。
可以通过点击 “ ∧ ”“ ∨ ”键移动Z轴。此功能需要设备硬件支持。
 :确认。

4.2 启动界面
上电后面板显示“系统正在启动,请稍候”,同时显示PAD的版本号。
  

 

 

 

4.3 主界面
如与控制器通讯正常,进入主界面设置参数,显示:

 

 

 

   
4.3.1 参数说明
文件名称:当前加工文件的名称。
加工速度:加工文件中设定速度的百分比。
加工功率:加工文件中设定加工功率的百分比,前一个为低速对应的功率,后一个为高速对应的功率。
加工数量:对当前加工文件重复加工的次数。

4.3.2 画面有光标(开机后初始状态)操作说明
按“ < ”“ > ”键可移动光标;
当光标在“文件名称”时,可用 “ ∧ ”“ ∨ ”键切换选择文件,若控制器中没有文件,则文件名称显示空白;
加工速度、低速功率、高速功率、加工数量用 “ ∧ ”“ ∨ ”键输入需要设置的值,步进值为1;
将光标移动到“删除”,按“确定”键,删除显示的文件;
按“开始”键启动当前文件加工。

注意:
改变加工速度、激光功率最小值、激光功率最大值、加工数量后,需要按“确定”键,设置的数值才会生效并可掉电保存。

4.3.3 画面无光标操作说明
按“退出”键,画面光标消失。
在此状态下:
按“ < ”“ > ”“ ∧ ”“ ∨ ”键可移动激光头。

4.3.4 点射
按“点射”键则按照点射设置的参数出光。

4.3.5 测试
按“测试”键,进入走边框界面,显示如下:

 

 

 

 


走边框完成后,返回主界面。
走边框过程中仅可响应“开始”和“停止”键。

4.4 加工操作
4.4.1 加工界面
在主界面下(无论有光标还是没有光标),按“开始”键,启动当前文件加工并进入加工界面,显示如下:

 

 

 

 

 

 

各参数含义如下:
文件名称:当前加工文件的名称;
加工速度:加工文件中设定速度的百分比;
加工功率:加工文件中设定加工功率的百分比,前一个为低速对应的功率,后一个为高速对应的功率;
加工时间:已进行的加工时间。

4.4.2 加工过程控制
加工过程中,只响应“开始”、“停止”、“ < ”、“ > ”、“ ∧ ”、“ ∨ ”键。
按“ ∧ ”、“ ∨ ”键,改变加工速度,步进值为1,范围为0~100;
按“ < ”、“ > ”键,改变高速对应的功率,步进值为1,范围为0~100;
奇数次按“开始”键,进入暂停界面,显示:

 

 

 

 

 

 

在暂停界面中,只响应“开始”和“停止”键;
偶数次按“开始”键,由暂停界面返回加工界面;
按“停止”键终止加工。

4.4.3 U盘文件下载
在主界面下,当有U盘插入时,系统进入U盘读取状态,显示如下:

 

 

 

 

U盘数据读取完成后,进入文件选择界面,显示如下:

 

 

 


使用“ ∧ ”、“ ∨ ”键选择需要下载的文件,按“确定”键下载选中的文件,按“退出”键退出本次下载。
选择下载文件后,进入文件下载进度界面:

 

 

 


下载完成后显示“下载成功,请拔除U盘”:

 

 

 


 

4.4.4 选择加工文件(PAD04)
 在主界面点击“文件”按钮,进入加工文件选择界面(这里选择的文件是控制卡里面的文件):

 

 

 

 

按“ ∧ ”“ ∨ ”键,把光标移动到想要选择的文件上,点击“确定”键,选择该文件进行加工。点击“确定”之后,回到主界面,当前的文件名称显示为选择的加工文件。

在主界面下,当光标移动到“文件名称”时,按“ ∧ ”、“ ∨ ”键可直接切换选择文件。

4.4.5 定位
PAD03/PAD06在主界面下按“确定”键(PAD04按“定位”键),可来指定加工起点,或者取消已经设置的加工起点:

 

 

 

 


按“ < ”、“ > ”键,把光标移动到需要选择的操作,点击“确定”,则设置成功,并返回到主界面。
本功能可将当前点指定为逻辑原点,其坐标可断电保存。
本功能仅在设备已经回原点,且在软件中选择“立即输出”方可生效。

4.5 辅助界面
按一次“菜单”键,进入辅助界面,显示如下:

 

 

 

 

 

再按一次“菜单”键,切换辅助界面,显示如下:

 

 

 

 

 

按“ < ”“ > ”键移动光标;
按“确定”键,光标项生效;
按“退出”键,返回主界面。

4.5.1 切边框
移动光标到“切边框”,按“确定”键,开始进行切边框操作,显示如下:

 

 

 

 

 

切边框过程中,仅响应“开始”和“停止”键;
切边框完成后,系统返回主界面。

 


4.5.2 点射设置
移动光标到“点射设置”,按“确定”键,进入点射设置界面,显示如下:

 

 

 

 

 

默认值为:时间0毫秒,功率100%;
此时按“ < ”“ > ”键移动光标,在“时间”与“功率”之间切换;
按“ ∧ ”“ ∨ ”键设置参数值,步进值为1;
时间设置范围为0~99999毫秒,功率设置范围为0~100,按“确定”键生效,并返回辅助界面;按“退出”键返回辅助界面,但是设置值将无效。
 
时间值为0时,按下“点射”就出光,松开就关光;如果时间值不为0时,则点击一次,按照设置的时间开关光一次。

4.5.3 点动设置
将光标移动到“点动设置”,按“确定”键,进入点动设置界面,显示如下:

 

 

 


按“ ∧ ”“ ∨ ”键设置参数,按“确定”键确认并返回辅助界面。

此参数的默认值为0,即点动距离不为固定值,按“ < ”“ > ” “ ∧ ”“ ∨ ”可移动激光头,松开停止;若参数不为0,则按照设定距离高速运动。

4.5.4 IP设置

 

 

 

 


按“ < ”“ > ”键移动光标,按“ ∧ ”“ ∨ ”键设置参数值,步进值为1;
机器编号:一台电脑控制多台设备时,要求先在面板上设置各设备的编号,注意编号不得重复;
IP模式:MPC6585的网络接入提供两种IP设置方式:动态和静态,出厂值(默认值)为“动态”。
如果设置为静态IP方式,则在IP地址栏中设置任意数字即可。
使用静态IP的方式,控制卡和电脑建立通讯的时间在1秒以内,而动态IP的方式则是10秒。
如果控制卡通过路由器和电脑通讯,则无论什么方式,建立通讯的时间都在1秒以内。

4.5.5 屏保设置
将光标移动到“是否屏保”,按“确定”键,进入屏保设置界面,显示如下:

 

 

 


 按 “ < ”“ > ”“ ∧ ”“ ∨ ”键选择,按“确定”键保存参数并返回辅助界面;按“退出”键返回辅助界面,但参数不会生效。

4.5.6 语言选择
将光标移动到“语言选择”,按“确定”键,进入语言选择界面,显示如下:

 

 

 

 


按“ < ”“ > ”“ ∧ ”“ ∨ ”键选择,按“确定”键保存参数并返回辅助界面;按“退出”键返回辅助界面,但参数不会生效。
如果5分钟内无按键操作,则选择光标所在语言返回并辅助界面。

4.5.7 报警时间
将光标移动到“报警时间”,按“确定”键,进入报警时间设置界面,显示如下:

 

 

 


按 “ ∧ ”“ ∨ ”键修改参数,按“确定”键保存参数并返回辅助界面;按“退出”键返回辅助界面,但参数不会生效。

4.6 错误报警界面
报警界面主要是把用户错误操作显示在PAD04上,以方便用户及时获知自己的操作错误,快速解决由于操作不当而产生的各种问题。
4.6.1 软件限位停止

 

 

 


产生此错误的原因在于:软件发现所加工的图形范围操出了工作台范围。
解决方法:
移动激光头的位置,使图形处于工作台范围以内。

4.6.2 硬限位停止

 

 

 


产生此错误的原因在于:用户在没回原点而使用立即方式输出的模式下,加工范围操出了工作台范围,而引起的停止。
解决方法:
移动激光头的位置,使图形处于工作台范围以内。

4.6.3 存储空间不足报警

 

 

 


产生此错误的原因在于:
1、 下载的文件总数超过了存储器的总的存储个数32个 ;
2、 下载的文件太大,超过了存储器的总存储量。
解决方法:
确保当前下载的文件大小,不超过存储器的总存储量(128M)。删除不需要的加工文件,释放存储空间。

4.6.4 配置与固件不匹配

 

 

 


产生此错误的原因在于:在升级固件后,没有重新下载与这个固件匹配配置文件。
解决方法:
1、 打开应用程序的安装目录,运行版本检测程序,查看函数库版本和固件版本是否匹配,如果不匹配请与供应商联系,提供匹配的函数库。
2、 重新下载配置文件。

4.6.5 函数库与固件不匹配

 

 

 


产生此错误的原因在于:用于生成的加工文件的函数库,和固件版本不匹配。
解决方法:
1、 打开应用程序的安装目录,运行版本检测程序,查看函数库版本和固件版本是否匹配,如果不匹配请与供应商联系,提供匹配的函数库。
2、 删除板卡上的加工文件,重新下载和固件匹配的加工文件。

4.6.6 硬件与固件不匹配

 

 

 


产生此错误的原因在于:在升级固件后,新升级的固件不被硬件支持。
解决方法:
 重新下载合适的固件升级,如果还不行,请与供应商联系。


 
5 附录
5.1 网络设置
MPC6585的网络接入提供两种IP设置方式:动态和静态,出厂值(默认值)为“动态”。在PAD面板上可以更改,如下图所示:

 

 

 

 

 

如果设置为静态IP方式,则在IP设置栏中设置任意数字即可。
使用静态IP的方式,控制卡和电脑建立通讯的时间在1秒以内,而动态IP的方式则是10秒。
如果控制卡通过路由器和电脑通讯,则无论什么方式,建立通讯的时间都在1秒以内。

5.2 MPC6585多卡控制(每次只有1台设备和PC通讯)
5.2.1 概述
支持网络及USB通讯方式。
电脑只与一台设备通讯,设备与电脑连接后,软件将自动获取控制卡的编号,自动替换配置文件。操作步骤如下。

5.2.2 设置机器编号

 

 

 

 


在PAD面板的辅助界面设置机器编号值。
注意机器编号不要重复。

5.2.3 设置机器参数
软件读取到机器编号后,会自动生成一个与该机器编号对应的配置文件;
用户更改参数后保存,并下载参数到控制卡;

5.2.4 下载加工文件
按照单台设备的正常操作即可实现加工文件的下载。

5.3 MPC6585多卡控制(多台设备组网)
5.3.1 多卡控制示意图
 
仅支持网络通讯方式。

5.3.2 IP设置方式
在PAD面板的辅助界面选择“动态”,如下图所示:

 

 

 

 

 

5.3.3 设置机器编号
在PAD面板的辅助界面设置机器编号值。
注意机器编号不要重复。

5.3.4 组网
将全部控制卡通过网线接入路由器,电脑与路由器连接。

5.3.5 系统自动识别机器编号
设备上电,启动软件后,系统将自动获取各设备的IP地址,系统将在“机器编号”的下拉菜单中显示每张控制卡的机器编号。

5.3.6 设置机器参数
在“机器编号”的下拉菜单中选中需要控制的机器,系统会自动生成一个与该机器编号对应的配置文件;
用户更改参数后保存,并下载参数到控制卡;

5.3.7 下载加工文件
先选择机器编号,然后再下载加工文件。
 

5.4 快捷操作
5.4.1 右键快捷功能
在不同的状态下,点击右键,即可快速找到相关的操作工具。
在幅面内没有任何图形时,点击右键,如下图所示:
  

选中幅面内的图形时,点击右键,如下图所示:
 

在幅面内有图形但不选中任何图形时,点击右键,如下图所示:
  
5.4.2 Ctrl+A
全部选中幅面内的图形。

5.4.3 Ctrl+Y
将选中的图形移至幅面中心;
如果未选中任何图形,则将整体图形移至幅面中心。
 

5.5 双头互移功能详解
5.5.1 使用范围
本系统支持单皮带双头互移设备,如下图所示:
 

激光机的X轴装有两个激光头,且两个激光头安装在一根皮带上移动。

5.5.2 机器参数设置
在“轴参数”中启用Z轴为“双头轴”并设置相关参数,如下图所示:
 

在“控制卡参数”中将“激光功率控制模式”选择“双头模拟量”,以支持双头设备。
 

在“应用参数”中设置双头互移参数,如下图所示:
 

双头模式:辅助头是X轴横梁上可移动的电机(M2)控制的能够单独定位的激光头,上图中LASER1就是辅助头,应选择辅助头在左。
双头间距:X轴上双头回原点后,双头之间的距离。可用出光打点的方式进行测量再输入,此值要测量准确,否则会影响分头精度。

机器参数设置完毕,下载配置后生效。

5.5.3 图形排版操作
进行排版操作前请确认互移设备机器设置中参数设置已经选择双头模式,并将配置文件下载到控制器中。双头互移操作只对切割矢量对象进行操作,图形中不能有位图及填充数据。

5.5.3.1选择双头互移模式
 


5.5.3.2导入基本图元,设置加工参数
导入数据,分图层,并设置各图层加工参数:
 


5.5.3.3群组
对多个图元的图形进行群组(系统支持多图层图元):
 

上图中的3个图层图形就组合成一个图元。


 
5.5.3.4图元虚拟阵列
选中图元,点击“图元虚拟阵列”快捷按钮或者使用右键,选择“图元虚拟阵列”:
 

设置图元虚拟阵列参数:
 


5.5.3.5下载加工
将加工数据下载的到控制器,开始加工。

 

5.6 如何生成AI格式文件
用AI格式文件切割会比较平滑,冲击较小。建议切割时尽量使用AI格式文件,特别是匀速切割。如果发现变速切割时出现个别地方有明显的冲击,加工图形有变形,请将文件变为PLT。
在CorelDraw 中将图形制作完成后,输出时将文件类型选择为AI(Adobe Illustrator),然后会出现一个“Adobe Illustrator 导出”对话框,请按下图选择各个选项:
 

5.7 激光雕刻反向间隙调试方法
在高速激光雕刻中由于皮带的松紧及齿距的影响会存在反向间隙,加工边缘会出现“毛边”。如下图所示:

 

机器设置的激光雕刻参数中有反向间隙的设置,此反向间隙可正可负,先将雕刻步距改为2mm,反向间隙设置为1mm进行加工,如果d值变大,则将其值改为负值,如果d值变小,则加大该值,通过多次调整使d值趋近于0。不同的速度段反向间隙的补偿值可能不一样,需根据不同的速度段设置。

5.8 常见问题解答
5.8.1 无法下载文件
控制卡的文件存储区可能被损坏,需要格式化。
 

5.8.2 PLT图形无法雕刻
出现这种情况有两种原因:图形不封闭和图形重叠。请用“数据检查”工具检查是否有图形不封闭或者重叠。

5.8.3 雕刻/切割的样品与图形大小不一致
打开“机器设置”选项,调整脉冲当量即可。

5.8.4 扫描雕刻时边缘不齐
雕刻时,可能会有边缘不齐的情况发生,即“毛边”。这主要是机械回程间隙引起的。调整方法为:
1、画一个方框(长方形或正方形),将工作模式设为“激光雕刻”,“雕刻步距”改为0.5mm,然后看雕刻效果,理论上讲,应该是隔行对齐的,即奇数行的边缘应该是对齐的,偶数行的边缘也应该是对齐的,但是奇数行和偶数行有少许不齐。
2、打开“雕刻参数设置”,列表中列出了不同雕刻速度对应的加工参数,但是“反向间隙”一项皆为“0”,此值可正可负,根据实际情况调整即可。
3、如果对雕刻效果要求较高,可以选择“单向出光”的雕刻方式。
在加工参数设置中将“双向雕刻”前面的钩去掉即可,但是这样会降低工作效率。

5.8.5 轴不动(MPC6585)
将万用表打到直流5V档,测量PUL和GND之间的电压。以Y轴为例,点击“上”或者“下”按钮,正常值为2.8V左右,如果不是,则控制卡损坏,请更换控制卡。如果是,请进行下一步。
将两个驱动器的输出端子(一般为6个引脚)互换,点击“上”或者“下”按钮,如果X轴运动正常,则Y轴电机损坏,请更换Y轴电机。如果X轴不运动,则Y轴驱动器损坏,请更换Y轴驱动器。

5.8.6 轴只向一个方向运动(MPC6585)
 将万用表打到直流5V档,测量DIR与GND之间的电压。以X轴为例,点击“左”按钮,然后点击“右”按钮,看是否有高电平(大于2.8V)和低电平(小于0.8V)的变化,如果没有,则控制卡损坏,请更换控制卡,如果有,请检查驱动器是否正常。

 

5.8.7 不出光(MPC6585)
 开关光输出口检测:
将万用表打到直流5V档,测量LAS1(或者LAS2)与GND之间的电压。点击操作面板“点射”,看是否有高电平(大于2.8V)低电平(小于0.8V)的变化,如果没有,则运动控制卡损坏,请更换运动控制卡。
功率输出口检测(测量功率值是否正确):
将操作面板PAD04(A)菜单中点射设置中的点射时间设为0毫秒(此时按下点射按钮出光,松开不出光),调节点射功率0%~100%按回车键确认。按住点射按钮,测量DA1、DA2脚与GND之间的电压,正常情况下电压值会在0V~5V之间的变化,如果没有,则运动控制卡损坏,请更换运动控制卡。
如果开关光信号及功率信号均正常,则可以判断是激光电源出现故障或者线路出现故障。
 
版本说明:
1、2014年2月  V1.0,新建
2、2014年6月  V1.1
 新增功能:送料方向及送料补偿,多卡共用;

 

 
上一篇:激光机说明书 4号板卡
下一篇:摄像机 乐创接线
返回顶部